مراحل ساخت بالابر هیدرولیکی در مجموعه کلایر

بالابر هیدرولیکی چیست ؟

بالابر هیدرولیکی دستگاهی است که برای حمل نفر و یا بار از آن در شرایط مختلف استفاده می‌شود و بر خلاف آنچه عموم تصور می‌کنند، با جرثقیل‌ها و لیفتراک‌ها و آسانسورها تفاوت دارد. بالابرهای هیدرولیکی انواع، مکانیزم‌ها و کاربردهای مختلفی دارند که در مقاله ” بالابر چیست ؟ ” به تفصیل به آن پرداختیم. در این مقاله برآن هستیم که به خوانندگان مراحل ساخت بالابر را ارائه نماییم. اما پیش از آن به صورت کوتاه به معرفی انواع بالابرها می پردازیم.

دسته بندی بالابرهای هیدرولیکی بر اساس قابلیت حرکتی آن‌ها

• بالابرهای ثابت

بالابرهای ثابت اکثرا برای جابجایی بار در محل های مختلف استفاده می‌شوند. از بالابر ثابت به عنوان بالابرهای پارکینگی خودروبر، بالابر هیدرولیکی صنعتی در کارخانه‌ها و انبارها برای جابجایی مواد اولیه و یا کالا و حتی به عنوان بالابر مغازه در فروشگاه‌ها استفاده شود.

بالابر ثابت هیدرولیکی می‌توانند از نوع بالابر آکاردئونی، بالابر با جک عمودی، بالابر مفصلی، بالابرهای کابلی، بالابرهای زنجیری و یا ترکیبی از انواع آن باشند. با اضافه کردن اتاقک، حفاظ و سیستم‌های ایمنی از بالابرهای ثابت به عنوان بالابر نفری هیدرولیکی هم استفاده می‌شود. گاها در مواردی که آسانسور نمی‌تواند نصب شود و یا ظرفیت و هزینه آن اجازه نمی‌دهد از بالابرهای ثابت استفاده می‌شود.

• بالابرهای متحرک یا سیار

بالابر متحرک یا بالابر سیار برای نصب تجهیزات یا کارهای خدماتی در ارتفاع توسط نفر طراحی شده‌اند و گاهی به آن بالابر نفر یا Man lift نیز می‌گویند. این نوع بالابر چرخ دار به راحتی جابجا شده و با ایمنی بالا به کاربران اجازه می‌دهد در ارتفاع‌های مختلف به امور نصب، تعمیرات، رنگ آمیزی و… بپردازند.

حال که با انواع بالابرها از نظر حرکتی آشنا شدید، توجه شما را به روند ساخت و تولید بالابرهای آکاردئونی یا همان بالابر قیچی با برند کلایر جلب می‌کنیم. البته آنچه در این مقاله می‌خوانید، خلاصه‌ای از روند اجرایی ساخت و تولید بالابر در این شرکت است و در برخی موارد بدلیل محرمانه بودن فرآیند ساخت و تولید به نوشتن کلیات بسنده نموده ایم.

همچنین مطالعه کنید ” آشنایی با اصطلاحات صنعت بالابر سیار هیدرولیکی “

در خط تولید کلایر چه محصولاتی ساخته می‌شود ؟

کلایر به منظور جلب رضایت مشتریان، محصولات تولیدی خود را در دو دسته محصولات روتین با تولید عام و سفارشی برنامه‌ریزی کرده است. محصولات روتین یا عام، محصولاتی هستند که نیاز اصلی بازار می‌باشند و مشتریان سال‌ها است که از آن استفاده می‌کنند و تقریبا کابرد عمومی در اکثر کارخانجات، صنایع و سایر کسب و کارها دارد. این محصولات شامل انواع بالابرها است که مصرف عمومی دارند، متحرک و چرخ دار هستند و قابلیت جابجایی دارند. این بالابر ها به صورت خط تولید، در کارخانه تولید می شوند.

از طرفی کلایر بالابرهایی را نیز براساس سفارش مشتری تولید می کند که تولید آن‌ها کاملا متفاوت با محصولات روتین کلایر است. علاوه بر بالابرهای سفارسی و عام که در این مجموعه صنعتی تولید می‌شود، همسطح کننده بارانداز دیگر محصولی است که کلایر اقدام به تولید آن کرده است که در مقاله ای جداگانه به صورت مفصل به آن می‌پردازیم.

مراحل ساخت بالابر متحرک در خط تولید مجموعه کلایر

گام اول: ساخت اجزا و قطعات بالابر

پس از طراحی بالابر در واحد فنی شرکت کلایر و شبیه سازی عملکرد دستگاه و تهیه نقشه های ساخت، مواد اولیه مورد نیاز توسط واحد خرید تهیه خواهد شد. ابتدا متریال خریداری شده طبق کارت برش و با توجه به نوع متریال توسط برش CNC هوا برش یا اره نواری اتوماتیک ، برشکاری می شود ، سپس قطعاتی که بایستی سوراخکاری یا قلاویزکاری شود به بخش مربوطه ارسال شده و همزمان پین‌ها و بوش‌ها و قطعاتی که نیاز به تراشکاری دارند به قسمت ماشین کاری ارسال می گردد.

پس از اماده شدن قطعات، در فیکسچرهای مخصوصی که بعدا به آن ها اشاره می‌کنیم، به تفکیک ساخت شاسی، بازوها، سبد و هندریل مونتاژ و جوشکاری شده و سپس تمیزکاری می‌گردد، برخی از آیتم‌ها بایستی بر روی یکدیگر نصب گردد و برخی به صورت جداگانه بایستی جهت تکمیل فرایند تولید به بخش سند بلاست جهت زنگ زدایی ارسال شود.

جوشکاری روی بازوهای بالابر هیدرولیک، حساسیت بالایی دارد. بخصوص در ساخت بالابرهای بزرگ تر باید از  ایجاد پیچیدگی و تنش‌های ناشی از جوشکاری در قطعات جلوگیری شود. پس از اتمام عملیات جوشکاری به کمک روش های غیر مخرب از سلامت جوش و نبود میکرو ترک ها و سایر عیوب اطمینان حاصل می شود.

هندریل یا حفاظ دستگاه نیز با دقت بالا خم شده تا در مراحل بعدی به راحتی قابل مونتاژ باشد. کلایر در بالابرهای نفری که دارای سکوی کشویی هستند، منحصر به فرد عمل کرده تا این سکوی کشویی لبه‌ای با حداقل ارتفاع داشته باشد. پس از آن قطعات بدنه بالابر به واحد سندبلاست و رنگ انتقال پیدا خواهد کرد.

گام دوم: واحد عملیات رنگ

بعد از اینکه کلیه قطعات فولادی ساخته شد و قبل از رنگ باید سندبلاست انجام شود. این عملیات کیفیت رنگ را به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش خواهد داد. بالابرهای کلایر توسط مشتریان از شمال تا جنوب کشور و در شرایط آب و هوایی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند بنابر این کیفیت پوشش رنگ اهمیت بالایی دارد.

پس از سندبلاست، قطعات فولادی بالابر آکاردئونی به صورت الکترو استاتیک رنگ آمیزی می‌شوند. در این نوع رنگ آمیزی، ذرات باردار ششده تا پس از پاشش از چسبندگی بالایی برخوردار باشند و سپس در کوره حرارت خواهند دید.

این فرآیند باعث می شود تا شکل ظاهری و طول عمر مفید بالابر نفربر افزایش یابد. قطعاتی که از واحد رنگ آمیزی خارج می‌شوند ابتدا به دقت مورد ارزیابی قرار گرفته تا از کیفیت رنگ اطمینان حاصل شود. سپس در بخش انبار قطعات آماده مونتاژ ، انبارش و کد گذاری شده تا براساس برنامه تولید به بخش مونتاژ اضافه شوند.

گام سوم: خط مونتاژ ساخت بالابر

واحد مونتاژ در چند قسمت جداگانه اقدام به استفاده از قطعات مذکور می نماید. در این واحد ابتدا شاسی بالابر متحرک مونتاژ می‌شود. محور و چرخ‌ها، سیستم فرمان ، جک‌های جانبی ، الکترو موتور و دیگر متعلقات در جای خود قرار می‌گیرند. سپس بازوهای بالابر به ترتیب مونتاژ شده و پین‌ها در محل مناسب قرار می‌گیرند. در نهایت پلاتفرم یا همان سبد بالابر به همراه هندریل‌ها مونتاژ می‌گردد.

تا اینجا بدنه بالابر تکمیل شده است اما قطعات برق و هیدرولیک نیز باید جانمایی شوند به همین منظور به بخش هیدرولیک و برق ارسال شوند. گفتنی است خط مونتاژ کلایر از سه بخش فرعی تشکیل شده است که بالغ بر ۱۰ نفر در آن مشغول بکار می‌باشند. لازم به ذکر است جک های هیدرولیکی در همین مرحله مونتاژ بازوها به نوبت در محل مورد نظر خود قرار می‌گیرند. این جک‌های هیدرولیکی در بخش دیگری تولید می‌شوند که در مقالات آینده به آن خواهیم پرداخت.

همچنین مطالعه کنید ” بزرگترین بالابر کامیونی ساخته شده در دنیا “

گام چهارم: واحد هیدرولیک

بعد از اینکه کل بالابر از لحاظ استراکچر فلزی مونتاژ شد به بخش هیدرولیک منتقل می‌شود تا در این بخش عملیات شلنگ کشی ‌و نصب سایر قطعات و ملزومات هیدرولیکی انجام گردد. در این مرحله شیرهای هیدرولیک مانند فشار شکن بالابر، گیج فشار ، مخزن روغن هیدرولیک و… نصب می‌گردد. قطعات هیدرولیکی باید تمیز باشند تا در کارکرد دستگاه مشکلی پیش نیاید.

گام پنجم: واحد برق

بعد از تکمیل مراحل بخش هیدرولیک نوبت به تکمیل برق دستگاه بالابر نفری می‌رسد. برق کشی دستگاه شامل کابل کشی مدارهای قدرت و فرمان و نصب تجهیزات الکترونیکی با توجه به نوع و مدل بالابرها می باشد. اکثر مشتریان برق تک فاز را ترجیح می دهند ولی برخی نیز موتورهای ۳ فاز و یا بالابر باتری دار را می پسندند. در این واحد هر دستگاه بسته به سفارش مشتری ممکن است تغییرات جزئی داشته باشد.

در این مرحله کار در بخش مونتاژ به پایان می‌رسد. وقت آن رسیده است تا روغن هیدرولیک بالابر در مخزن ریخته شود و بالابر برای اولین بار تست شود. خوشبختانه با توجه به پشتوانه چهل ساله کلایر در ساخت بالابر هیدرولیکی، تمامی بالابرها در این مرحله نمره قبولی می‌گیرند و مشکل خاصی وجود نخواهد داشت. پس از تست اولیه دستگاه، بالابر برای بازرسی نهایی براساس استانداردهای مشخص شده، وارد بخش کنترل کیفی می‌شود.

گام ششم: واحد کنترل کیفی

کنترل کیفی (QC) در کارخانه کلایر و واحدهای تولیدی زیر مجموعه به دقت هرچه تمام‌تر انجام می‌شود. برخی از فرایند های کنترل کیفیت بالابر هیدرولیکی در پروسه ساخت انجام می‌گیرد. مانند کیفیت جوش، کیفیت رنگ، کیفیت قطعات ساخته شده و…

اما در واحد کنترل کیفیت، به کیفیت نهایی دستگاه بالابر پرداخته می شود. بالابر نفربر در حقیقت یک ماشین است که تمامی اجزای آن باید به صورت هماهنگ با یکدیگر عمل کنند. همچنین قطعات و اتصالات برای آخرین بار مجددا مورد بررسی قرار می‌گیرند به این ترتیب افرادی که محصول را مونتاژ کرده‌اند، بر اساس چک لیست کنترلی که براساس مشخصات و استانداردهای الزامی تهیه شده ، محصولات را کنترل می‌کنند. در این مرحله تنظیمات دستگاه مانند فشار شکن‌ها، شیر تخلیه روغن و… نیز انجام می‌گیرد.

استانداردهای لازم برای تولید قطعات در خط تولید و بر اساس فیکسچرهای متعدد و مدرنی که ساخته شده است بر روی محصولات لحاظ می شود، لذا قطعات از نظر ابعادی ،مسائل جوشکاری و مونتاژ قطعات و ملحقات به صورت خودکار کنترل شده و اگر قطعه‌ایی معیوب باشد در همان لحظه اول ایراد آن مشخص شده و از خط تولید خارج می‌گردد.

در صورت عدم رویت مشکل، دستگاه وارد قسمت تست اتوماتیک می‌شود. در این قسمت بالابر با حداکثر ظرفیت باربری به طور پیوسته به مدت دو ساعت بالا و پایین میرود تا شرایط سخت کاری شبیه سازی شود و در نهایت فرآیند کنترل نهایی محصولات تکمیل گردد. در صورت عدم مشاهده هیچگونه مشکل یا مغایرتی، بالابر جهت نصب علایم ایمنی و بسته بندی به بخش بسته بندی ارسال می‌گردد.

در مورد کنترل کیفی باید گفت این پروسه براساس محصول در خط تولید کلایر انجام می‌شود. چک لیستی که برای بررسی استاندارد بودن محصول تولیدی تهیه شده ، کاملا براساس آن چیزی است که تولید می‌شود و باید مطمئن شد محصول از هر لحاظ استاندادهای لازم را دارد.

برای مثال بالابری که ۳۰۰ کیلوگرم ظرفیت بار دارد، به این شکل مورد بررسی فنی قرار  می‌گیرد که همین میزان بار را بر روی آن می‌گذارند و مکانیزم دستگاه طوری برنامه ریزی می‌شود که این بار به مدت دو ساعت به صورت کاملا اتوماتیک و بدون وقفه بالا و پایین شود تا کارایی فنی محصول و ایرادات احتمالی مورد بررسی قرار گیرد. همچنین سازه دستگاه باید ۱/۵ برابر ظرفیت بار خود را تحمل نماید.

گام هفتم: بسته بندی نهایی

بالابر هیدرولیک وقتی از نظر تمامی استانداردهای لازم بررسی شد، وارد بخش بسته بندی نهایی می‌شود. در این قسمت برچسب‌های راهنما و ایمنی که از قبل متناسب با دستگاه و دستورالعمل ها طراحی شده‌اند توسط پرسنل در قسمت‌های مختلف دستگاه نصب می‌شود و دستگاه پس از بسته بندی در بخش انبار محصولات آماده فروش قرار می‌گیرد. بالابرهایی که قرار است به سایر کشور ها صادر شوند بسته اکثرا بر روی پالت قرار خواهند گرفت. برخی مشتریان نیز تمایل دارند تا بالابر خود را قبل از ارسال تست نمایند که در این صورت بسته بندی محصول پس از تحویل اولیه بالابر به مشتریان در کارخانه کلایر انجام خواهد گرفت.

بالابرهای کلایر ، 90 درصد تولید داخل

همانطور که در بالا گفته شد تمامی متریال و فرآیند ساخت قطعات شاسی، بازوها و سبد و هندریل تمامی بالابرهای مذکور تولید کشور عزیزمان ایران می باشد. در بخش هیدرولیک، شیر آلات هیدرولیک که به عنوان قطعات حساس یک بالابر نفربر ، آیتم بسیار مهمی به شمار می‌روند، از شرکت‌های خارجی تهیه می‌شود. همچنین موتور و پمپ مورد نیاز بالابر ها که در بخش هیدرولیک روی دستگاه نصب می‌شود نیز از یکی از معتبرترین تولید کنندگان داخلی در اصفهان تامین می‌گردد.

اما با توجه به تفاوت کیفیت قطعات الکترونیکی موجود در بازار، این قطعات در محصولات کلایر از یکی از معروف ترین برند اروپایی تهیه و مورد استفاده قرار می‌گیرد.

موتور دستگاه نیز از برند بسیار مرغوب و معتبر موتوژن تبریز می‌باشد. جک‌های هیدرولیک نیز به دلیل حساسیت بالا و اهمیت کاری که انجام می‌دهند توسط کلایر طراحی شده و به تولیدکنندگانی در اصفهان و تهران سفارش داده می‌شود. با این اوصاف سعی بر این بوده همواره بهترین قطعات استاندارد موجود در بازار برای تولید بالابرهای کلایر مورد استفاده قرار گیرد. می‌توان گفت بیش از ۹۰ درصد بالابرهای کلایر تولید داخل است.

مدت زمان مونتاژ بالابر نفری کلایر

مدت زمان مونتاژ و تکمیل نهایی هر دستگاه متناسب با نوع و مدل بالابر و مشخصات مورد نظر مشتریان از دو روز تا یک هفته متغیر است که عموما توسط دو نفر از پرسنل کلایر انجام می‌گیرد. این مدت زمان در مقاطع خاص قابل کاهش تا یک روز نیز می‌باشد.

در برخی از مقاطع زمانی خاص، بالابرهای سفارشی کلایر مشتریان بیشتری نسبت به محصولات روتین دارد؛ به عنوان مثال در دوران شیوع ویروس کرونا سفارش محصولات سفارشی به اندازه محصولات عام شد. دلیل آن هم آن بود که بیشتر مشتریان بالابرهای نفربر عام، مثل مساجد، ورزشگاه ها، فروشگاه ها، صنایع عام و … به توسعه دست نزدند و حتی به صورت موقت تعطیل شدند.

از طرفی مشتریان محصولات سفارشی مانند صنایع خاص که توانستند در بحران کرونا کسب و کار خود را توسعه دهند به بالابرهای سفارشی و خاص کلایر نیازمند شدند و به طبع سفارش این محصولات افزایش یافت. همچنین به دلیل رعایت پروتکل‌های بهداشی، کارخانه کلایر نیز از حالت تمام وقت به حالت نیمه تعطیل به فعالیت خود ادامه داد تا سفارشات مشتریان دچار تاخیر نشود.

مراحل ساخت بالابر سفارشی مجموعه کلایر

همانطور که در بالا شرح داده شد، بالابرهای کلایر در دو گروه روتین و سفارشی تولید می‌شوند. تولید محصولات روتین براساس میزان فروش سالیانه کارخانه برنامه‌ریزی می‌شود و تولید براساس آن شکل می‌گیرد. درخصوص محصولات سفارشی باید گفت که تولید این محصولات زمان بر است ، چون برای هر محصول نیاز به مشاوره ، طراحی نقشه‌های اختصاصی و متناسب سازی با نیاز مشتری می‌باشد.

در مرحله اول براساس سفارش مشتری، نقشه ها توسط تیم نقشه‌کشی مجموعه کلایر با نرم افزارهای حرفه‌ای طراحی می شود. به این منظور دو دفتر فنی در نظر گرفته شده که یک دفتر در خط تولید و کارخانه واقع در شهرک صنعتی اشترجان قرار دارد و دفتر فنی دیگر در محل دفتر شرکت کلایر در شهر اصفهان و این دو برای ارائه طرح های نهایی با یکدیگر در ارتباط هستند.

بعد از طراحی، نقشه ها برای مشتری ارسال می شود تا اگر تغییراتی مد نظر مشتری است ، اعلام کند. وقتی نقشه‌های بالابر هیدرولیک سفارشی براساس نیاز مشتری نهایی گردید و مراحل شبیه سازی کامپیوتری را پشت سر گذاشت برای شروع ساخت به خط تولید ارسال می شود.

قبل از شروع به تولید، متریال مورد نیاز براساس آنچه که در نقشه‌های مورد تایید مشتری آمده است تهیه می شود و ابتدا کار برشکاری بصورت دستی و اتوماتیک انجام می‌گیرد. سپس براساس فیکسچرهایی که طراحی شده سوراخکاری های مورد نیاز انجام می‌گیرد، پین و بوش قطعات ماشین کاری شده و در بازوهای بالابر قرار می‌گیرد، سپس جوشکاری و تمیزکاری می‌شود.

بعداز این مراحل بازوهای تولیدی تست می‌شود. پس از اینکه همه چیز تست شد و مشکلی نبود مونتاژ نهایی انجام می‌گیرد. بالابر های سفارشی کلایر پیش از رنگ آمیزی یک بار مونتاژ شده ، عملکرد صحیح آنها تست شده و بارگذاری انجام می‌گیرد. پس از حصول اطمینان از دستگاه، مجددا دمونتاژ شده و برای رنگ آمیزی آماده می‌گردد.